Die wichtigsten Punkte beim Kauf eines Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrums

Die wichtigsten Punkte beim Kauf einesFünf-Achsen-Bearbeitungszentrum

1. Maschinensteifigkeit eines Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrums

Da sich die Steifigkeit der Werkzeugmaschine mit fünfachsigem Bearbeitungszentrum direkt auf die Produktionseffizienz und die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine auswirkt, ist die Bearbeitungsgeschwindigkeit des fünfachsigen Bearbeitungszentrums viel höher als die der gewöhnlichen Bearbeitungsmaschine Die Motorleistung ist auch höher als die einer gewöhnlichen Werkzeugmaschine derselben Spezifikation. Auch die Steifigkeit ist viel höher als bei gewöhnlichen Bearbeitungsmaschinen. Käufer können bei der Bestellung auch entsprechend den vom Käufer angegebenen Werten gemäß den Anforderungen des Produktionsprozesses, dem Drehmoment, der Leistung, der Axialkraft und der Vorschubkraft entwerfen und produzieren. Um Käufern hochsteife Werkzeugmaschinen mit Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren zur Verfügung zu stellen, ist die Größe der Teile häufig nicht beschränkt. Die relativen Teilegrößen sind alle Teile, die für die Maschinenspezifikationen geeignet sind, und die ausgewählten Teile sind unbedingt erforderlich.

2. Bearbeitungsgenauigkeit des Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrums

Die Bearbeitungsgenauigkeit wirkt sich direkt auf die Qualität Ihrer Produkte aus. Wenn viele Leute die Genauigkeit Ihrer Werkzeugmaschine leugnen, wirkt sich das direkt auf die Kaufentscheidung aus. Die auf dem Muster- oder Passzertifikat angegebene Positionsgenauigkeit ist die Genauigkeit der Werkzeugmaschine selbst, und die Planabweichung ist die Summe der Abweichungen, die im gesamten Prozesssystem auftreten.

3. Fünfachsiges CNC-Bearbeitungszentrum

Das numerische Steuerungssystem ist das Kerngehirn des Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrums, und die numerischen Steuerungsfunktionen sind in Grundfunktionen und Auswahlfunktionen unterteilt. Die Grundfunktionen sind unvermeidlich und die ausgewählten Funktionen werden vom Hersteller erst bereitgestellt, nachdem der Benutzer diese Funktionen ausgewählt hat. Die Funktion des numerischen Steuerungssystems sollte entsprechend den Leistungsanforderungen der Werkzeugmaschine ausgewählt werden. Bei der Bestellung sollten die benötigten Funktionen ohne Auslassungen bestellt werden und gleichzeitig Verschwendung durch geringe Nutzung vermieden werden, aber auch auf die Korrelation zwischen den Funktionen geachtet werden. Das Leistungsniveau der verfügbaren CNC-Systeme variiert stark. Es sollte bedarfsgerecht ausgewählt werden und hohe Ziele nicht einseitig verfolgt werden, um Verschwendung zu vermeiden. Verwenden Sie bei der Auswahl mehrerer Werkzeugmaschinen so weit wie möglich das CNC-System desselben Herstellers, damit Bedienung, Programmierung und Wartung komfortabler sind.

4. Anzahl der Koordinatenachsen und Verbindungsachsen

Sowohl die Anzahl der Koordinatenachsen als auch die Anzahl der Gestängeachsen sollten den Anforderungen einer typischen Werkstückbearbeitung entsprechen. Die Anzahl der Koordinatenachsen ist auch ein Zeichen für die Güte einer Werkzeugmaschine. Unter normalen Umständen erhöht der Einbau einer Standardkoordinatenachse in eine Werkzeugmaschine desselben Herstellers, derselben Spezifikation und derselben Genauigkeit die Kosten um etwa 35 %. Obwohl eine Erhöhung der Anzahl der Achsen die Funktionen der Werkzeugmaschine stärken kann, sollte auf die Prozessanforderungen und die Mittelbilanz geachtet werden.

5. Automatischer Werkzeugwechsler und Werkzeugmagazinkapazität

Bei der Auswahl des beweglichen Werkzeugwechslers werden vor allem die Werkzeugwechselzeit und die Zuverlässigkeit berücksichtigt. Eine kurze Werkzeugwechselzeit kann die Produktivität verbessern, aber die Werkzeugwechselzeit ist kurz. Im Allgemeinen weist die Werkzeugwechselvorrichtung einen komplexen Aufbau, eine hohe Ausfallrate und hohe Kosten auf. Eine übermäßige Betonung der Werkzeugwechselzeit erhöht die Kosten erheblich und erhöht die Ausfallrate. Laut Statistik hängen etwa 50 % der Ausfälle des Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrums mit dem automatischen Werkzeugwechsler zusammen. Daher sollte unter der Prämisse, den Einsatzanforderungen gerecht zu werden, ein automatischer Werkzeugwechsler mit hoher Zuverlässigkeit so weit wie möglich ausgewählt werden, um die Ausfallrate und die Kosten der gesamten Maschine zu reduzieren. Die Arbeitsqualität des automatischen Werkzeugwechsels und die Kapazität des Werkzeugmagazins wirken sich direkt auf die Leistung und Qualität des fünfachsigen Bearbeitungszentrums aus. Die Kapazität des Werkzeugmagazins basiert auf dem Prinzip, den Werkzeugbedarf für ein komplexes Bearbeitungsteil zu decken.