Vorteile eines Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrums in der Automobilformbearbeitung

Vorteile vonFünf-Achsen-Bearbeitungszentrumin der Automobil-Formenbearbeitung

Die fünfachsige CNC-Bearbeitung ist ein sehr wichtiger Teil der CNC-Bearbeitung. Diese Technologie wird häufig in den Bereichen Automobil, Leichtindustrie, medizinische Behandlung, Schiffbau, Luft- und Raumfahrt und andere hochpräzise Instrumentenherstellung eingesetzt. In der traditionellen Formenbearbeitung werden üblicherweise dreiachsige Bearbeitungszentren und vertikale Bearbeitungszentren zum Komplettfräsen von Werkstücken eingesetzt.

Vorteile der 5-Achs-Bearbeitung
Bei der Fünf-Achsen-Bearbeitung ist der Einsatz von Flachfräsern zur Aufrechterhaltung des vertikalen Zustands der komplexen Formbearbeitungsoberfläche eine große Hilfe bei der Verkürzung der Bearbeitungszeit. Basierend auf dem Prinzip derFünf-Achsen-BearbeitungszentrumEs eignet sich auch zum Seitenfräsen von abgewinkelten Oberflächen, wodurch rippenartige Texturen, die durch die Bearbeitung mit Kugelfräsern entstehen, beseitigt werden können, wodurch die Oberflächenqualität der Form idealer wird und die Kosten gesenkt werden. Durch den erhöhten manuellen Fräs- und Handarbeitsaufwand zur Reinigung der Formoberfläche werden erhebliche Kosten eingespart.
Durch die Fünf-Achsen-Bearbeitungstechnologie kann das Problem gelöst werden, dass das Werkstück in einem komplexen Winkel neu positioniert und viele Male debuggt und gespannt werden muss, was nicht nur die Zeit verkürzt, sondern auch die erzeugten Fehler erheblich reduziert ist beim Einbau des Werkstücks erforderlich. Auch die hohen Kosten für Vorrichtungen wurden eingespart und die Werkzeugmaschine hat auch die Bearbeitung komplexer Teile erreicht. Das bei der Fünf-Achsen-Bearbeitung verwendete Werkzeug ist kürzer und das gesamte Teil kann auf einmal bearbeitet werden, ohne dass die Karte neu installiert werden muss. Oder der Einsatz längerer Werkzeuge, die bei einer ähnlichen Drei-Achsen-Bearbeitung erforderlich sind, kann die Herstellung der Form in kürzerer Zeit abschließen, und auch die Qualität der Oberfläche des Teils ist besser.

Anwendung vonFünf-Achsen-Bearbeitungszentrumin der Automobil-Formenverarbeitung

1. Bearbeitung von Tiefhohlformen

Wenn Sie im Prozess der Herstellung von Automobilformen ein dreiachsiges Bearbeitungszentrum zur Herstellung von Formen mit tiefen Hohlräumen verwenden möchten, müssen Sie die Werkzeughalter und Werkzeuge verlängern. Wenn Sie jedoch aFünf-Achsen-Bearbeitungszentrumum tiefere und steilere Kavitäten zu bearbeiten. Um bessere Prozessbedingungen für die Formbearbeitung zu schaffen, kann durch die zusätzliche Drehung und Schwenkung des Werkstücks bzw. Spindelkopfes die Länge des Werkzeugs entsprechend verkürzt werden, wodurch das Auftreten von Kollisionen zwischen Werkzeug, Werkzeughalter und verhindert wird der Kavitätenwand und verkürzt die Verarbeitungszeit. Das Zittern und Brechen des Werkzeugs hat die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert und auch die Oberflächenqualität und Verarbeitungseffizienz der Form wurden erheblich verbessert.

2. Bearbeitung der Seitenwand der Form

Für die Bearbeitung der Seitenwand der Form ist die Werkzeuglänge des dreiachsigen Bearbeitungszentrums größer als die Tiefe der Seitenwand, und die Tiefe der Seitenwand bestimmt die Länge des Werkzeugs. Wenn die Länge des Werkzeugs erhöht wird, verringert sich seine Festigkeit erheblich. Bei einem dreifachen Durchmesser tritt das Messerphänomen auf und die Qualität des Werkstücks kann nur schwer garantiert werden. Zum Beispiel einFünf-Achsen-Bearbeitungszentrumwird verwendet, um die Seitenwand der Form zu bearbeiten, und die Schwingung der Spindel oder des Werkstücks kann verwendet werden, um das Werkzeug und die Seitenwand der Form immer in einen vertikalen Zustand zu versetzen. Beim Fräsen der Formseitenwand kann zur Verbesserung des Werkstücks ein Planfräser eingesetzt werden. Qualität und Verlängerung der Lebensdauer des Werkzeugs.

3. Bearbeitung der ebenen Oberfläche der Form

Bei der Bearbeitung der ebenen Oberfläche der Form muss das dreiachsige Bearbeitungszentrum zum Fertigfräsen einen Kugelfräser verwenden, um eine gute Oberflächenqualität zu erzielen. In diesem Fall ist es notwendig, den Werkzeugweg zu vergrößern, aber die Mittenrotationsgeschwindigkeit des Kugelfräswerkzeugs ist nahezu Null. Bei der Bearbeitung der Form ist der Schaden am Werkzeug relativ groß, die Lebensdauer des Werkzeugs wird stark verkürzt und auch die Oberflächenqualität der Form verschlechtert sich. DerFünf-Achsen-Bearbeitungszentrumdient der Bearbeitung relativ flacher, gekrümmter Flächen. Das Werkzeug kann in einem bestimmten Winkel auf das Werkstück aufgesetzt und anschließend das Werkstück bearbeitet werden. Dadurch kann die relative Lineargeschwindigkeit zwischen Werkstück und Kugelkopfwerkzeug erhöht und nicht nur die Werkzeugstandzeit verbessert werden, sondern auch die Oberflächenqualität des Werkstücks wird erheblich verbessert.

4. Bearbeitung der unregelmäßigen Oberfläche der Form

Die Bearbeitung von Formen mit unregelmäßig gekrümmten Oberflächen erfolgte bisher in der Regel über ein dreiachsiges Bearbeitungszentrum. Die Richtung der Werkzeugschneideform besteht darin, sich entlang des gesamten Schneidwegs zu bewegen. Der Schneidvorgang wird sich nicht ändern. Zu diesem Zeitpunkt kann der Schneidzustand der Werkzeugspitze nicht garantiert werden. Die perfekte Qualität jedes Teils der Form kann nicht garantiert werden. Beispielsweise können Formen mit häufigen Krümmungsänderungen und Formen mit tiefen Rillen bearbeitet werdenFünf-Achsen-Bearbeitungszentrum. Das Schneidwerkzeug kann den Schnittzustand stets optimieren und die Richtung des gesamten Bearbeitungspfads maximieren. , Während sich das Werkzeug gleichzeitig auch geradlinig bewegen kann, wird jeder Teil der Oberfläche der Form perfekter.

5. Bearbeitung verschiedener geometrischer Formen von Formen

Bei Verwendung von aFünf-Achsen-BearbeitungszentrumUm eine Form mit einer dreidimensional gekrümmten Ebene zu bearbeiten, ist der Schnitt der Form immer im besten Arbeitszustand geschützt. Der Arbeitswinkel des Werkzeugs kann in jedem Bereich der Werkzeugmaschine geändert werden, um die geometrische Form fertigzustellen. Wird bearbeitet.

6. Bearbeitung von geneigten Löchern auf der geneigten Oberfläche der Form

Bei der Bearbeitung des schrägen Lochs der Formschrägfläche wird dieFünf-Achsen-Bearbeitungszentrumkann verwendet werden, um die Spindel durch den Schwenkkopf-Bearbeitungsvorgang der Schwenkkopf-Werkzeugmaschine auf der vertikalen Seite der geneigten Oberfläche des Werkstücks zu platzieren und sie an der genauen Lochposition zu positionieren. Um das schräge Loch in der Form präzise zu bearbeiten, sind mindestens zwei lineare Achseninterpolationsbewegungen erforderlich, und auch die Genauigkeit der Lochposition wird bei diesem Prozess erheblich verringert. Bei der Bearbeitung schräger Löcher, beispielsweise in einem Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum mit Pendeltisch, besteht die Aktion darin, die schräge Oberfläche der Form durch den Pendeltisch der Werkzeugmaschine in einer Position senkrecht zur Spindel zu platzieren. Die Bearbeitung des schrägen Lochs einer der Linearachsen der Spindel kann abgeschlossen werden, was offensichtlich die Genauigkeit des Lochs verbessert.

7. Fräsen von geraden Linien ohne Richtungsänderung der Form

Wenn Sie eine gerade Linie ohne Richtungsänderung fräsen möchten, müssen Sie lediglich eine gerade Linie auf der Werkzeugspitze zeichnen. Wenn die Richtung geändert werden muss, zeichnet die Spitze des Werkzeugs eine Kurve. Die Richtung der Werkzeugspitze wird geändert. Es ist äußerst wichtig, a zu verwendenFünf-Achsen-Bearbeitungszentrumum die Kurve zu kompensieren. Wenn das Steuerungssystem die Länge des Werkzeugs nicht berücksichtigt, dreht sich das Werkzeug um die Achsenmitte, die Spitze des Werkzeugs kann nicht fixiert werden und es ist sehr wahrscheinlich, dass es sich aus der aktuellen Arbeitsposition herausbewegt. Allerdings ist das System derFünf-Achsen-Bearbeitungszentrumverfügt über eine Fünf-Achsen-Steuerung. Funktion. Bei der Bearbeitung von Formen wird zwar die Richtung des Werkzeugs mithilfe des Fünf-Achsen-Steuerungssystems geändert, die Position der Werkzeugspitze kann jedoch unverändert bleiben. Dabei wird auch die notwendige Ausgleichsbewegung der xyz-Achse automatisch berechnet. Zu diesem Zeitpunkt wird die Bearbeitungsgenauigkeit deutlich verbessert.